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迁钢公司炼钢部强化成本管控引进新技术效果显

时间:2014-09-10来源:未知 作者:wsgly 点击:

  今年以来,迁钢公司炼钢作业部积极开展降成本工作,在广泛发动职工点滴节约的同时,强化流程再造和精细程度,确保成本管控不断向深度进军,取得显著效果。

  精耕细作,全面开展合金替代。去年,炼钢作业部以普碳钢为突破口,摸索出了合金降成本的成功路径。今年以来,该作业部在总结经验的基础上,加强与国内外先进企业对标,深入推进品种钢降合金工作。采用北京正坤泰业科技发展有限公司的底吹热更换技术,降低吨钢成本4-5元,工艺技术人员深挖质量潜力,研发出动态钙处理专有技术,使吨钢成本降低0.71元。总结梳理去年使用低Ni生铁替代电解Ni板方面的经验,今年在高强集装箱用钢、铁路耐候钢等多个品种和牌号上逐步推广,确保吨钢成本再降0.66元。优化轻处理模型,扩大轻处理钢种比例,持续降低转炉终点温度,降低脱氧剂吨钢消耗,折合吨钢降成本0.99元。

  变废为宝,向脱硫渣坨要效益。铁水预处理过程中会产生大量含铁渣坨,过去由于没有回收利用手段,这些脱硫渣全部外销。据测算,一炼钢渣坨含铁量近 70%,二炼钢渣坨超50%,若有效回收这部分渣铁,将会带来不小收益。炼钢作业部将脱硫渣铁循环利用确定为今年的重点项目,提高固废返生产利用比例。年初,在供应管理部协助下,炼钢作业部组织对脱硫渣坨解体试验,摸索脱硫渣坨的解体、加工、回吃的工艺路线,并对相关的脱硫区域进行设备改造。通过不断试验,技术人员终于找到得力的渣坨分隔方法和措施。截至8月份,累计回吃量超计划1255吨。通过优化脱硫渣坨回吃工艺,加大炼钢流程金属料控制,钢铁料消耗较年初降低约10千克。

  优化流程,确保炼钢经济生产。转炉炼钢工序具有能耗高、物耗大,以及高温、节奏快等特点。针对这个特点,炼钢作业部提出优化生产流程,改变组织模式,从而提高生产的经济性。为此,炼钢作业部在5座转炉中尝试推行4座转炉生产的模式,加快炼钢生产节奏,减少炼钢过程的能耗及物耗。进入今年8月份,炼钢作业部在一炼钢开始进行双炉生产实践。在合理安排钢种计划和工艺路线的前提下,他们又制定了全月整个系统封炉和封机措施,封锁范围从转炉和铸机系统延伸到公辅的风、水、电系统。双炉生产期间,一炼钢平均作业率比原有的模式高出16.56%,二炼钢提高了10.14%。推行双炉生产后,炼钢作业部每天节约用电超过15万千瓦时,各种物料消耗也大幅降低。

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